HoeAopnieuwOpticalFibersMade?
Het proces van optische vezelproductie bepaalt de mechanische sterkte, transmissiekarakteristieken en levensduur van de optische vezel, wat erg belangrijk is om de kwaliteit van de optische vezel te waarborgen. De productie van communicatieve optische vezels is onderverdeeld in twee processen: het maken van staven en het trekken van draden.
Het fabricageproces van optische vezels is hoofdzakelijk onderverdeeld in drie processen: voorbereiding van de voorvorm, tekenen en testen van optische vezels.
VoorvormenPherstel
De productie van preforms omvat voornamelijk MCVD-, OVD-, VAD- en PCVD-processen. Dit artikel introduceert alleen het MCVD-proces.
Het MCVD-proces (gemodificeerde chemische dampafzetting) is ontwikkeld door Bell Labs in 1974. Het introduceert een gasmengsel bestaande uit SiCl4 (siliciumchloride), GeCl4 (germaniumchloride) en andere chemische stoffen in een buis van kwartsglas (bekleding) en roteert en verwarmt buiten de kwartsbuis om silicium en germanium te oxideren om SiO2 (Silica) en GeO2 (germaniumdioxide) te vormen, en verblijft in de kwartsbuis om het grootste deel van de optische vezel te vormen.
De brekingsindex, de uitzettingscoëfficiënt en het smeltpunt van de optische vezel kunnen worden geregeld door de componentconcentratie van het gasvormige mengsel. Nadat de preform is afgekoeld, wordt een kwaliteitstest (brekingsindex) uitgevoerd.
VezelDrauw
Plaats de voorvorm in de vezeltrektoren om te tekenen. De voorvorm wordt getrokken tot een optische vezel met een dikte van 125 μm en bedekt met twee lagen hars om de sterkte van de optische vezel te beschermen.
Er is een grafietoven in de vezeltrektoren, die een hoge temperatuur van 17000-2000 graden kan genereren om de voorvorm te verzachten, en vervolgens wordt deze opgewonden door een trekwiel om een dunne vezel te trekken. De tekentoren heeft een informatiefeedbacksysteem, dat wordt gebruikt om de oventemperatuur en de opwikkelsnelheid enz. Terug te koppelen om de vezeldiameter nauwkeurig te regelen door de lasermicrometer.
Om de sterkte van de optische vezel te vergroten, is het noodzakelijk om de optische vezel tijdens het trekproces tijdig met een dunne laag hars te bekleden en deze op tijd te drogen om onderlinge hechting te voorkomen.
Nadat de tekening is voltooid, moet de afgewerkte vezel worden getest. De inhoud omvat voornamelijk: treksterkte, brekingsindex, vezelstructuur, demping, informatiedragend vermogen (bandbreedte), dispersie, bedrijfstemperatuur en vochtigheidsbereik, enz.
Dit is hoe optische vezels worden gemaakt!
Met de opkomst en ontwikkeling van optische communicatie en de bouw en promotie van 5G, neemt de marktvraag naar optische communicatieproducten en -apparaten explosief toe en worden er hogere eisen gesteld aan kwaliteit en prestaties.
OPTICO COMMUNICATION (www.fiberopticom.com) richt zich op de ontwikkeling van productlijnen voor glasvezelnetwerkcommunicatie en biedt een uitgebreide oplossing voor de componenten van het glasvezelconnectiviteitssysteem. Wij leveren glasvezelcomponenten, zoals glasvezelpatchkabel, PLC-splitter, SFP-transceiver, MTP / MPO, CWDM / DWDM, FTTH-oplossing, datacenter bedradingsoplossing, enz. Alle producten hanteren strikte kwaliteitsnormen bij de productie en inspectie, waardoor uitstekende verrichtingsprestaties en goede productstabiliteit, en veilig en betrouwbaar verzekeren het gebruik van producten op lange termijn.
Bezoek voor meer informatie de OPTICO-website:www.fiberopticom.com